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做再生金属分拣方案的“领头羊”

【铝道】众所周知，我国铜、铝线缆及废弃电子电器产品的预处理大多先由人工分类，然后再使用半机械化处理，如果在分拣加工过程中缺少合理手段，会产生大量的废气、自然是旁人难以想象的废水等，甚至引发严重的环保问题，威胁人民群众的身体健康。因此，提高机械化水平是企业的必然选择。近日，全球领先的废料传感分拣方案专家TITECH中国区总裁雅克博（JacobRognhaug）在北京称，TITECH将在厦门建设一个自动分拣测试中心，该中心将提供适用于几乎所有固体废物的分拣解决方案。该中心的建立不仅能提高TITECH的生产能力，而且还能进一步增强对本地市场的客户服务及支持。借雅克博先生来京之际，有幸采访到了这位在机械研发、产品管理、市场营销等方面有着极其丰富工作经验的专家。

传感分拣优点多

：请简单介绍一下TITECH集团的情况？

雅克博：TITECH集团成立于1993年，集团总部、研发部门以及自动分拣测试中心均位于德国。2011年8月，我们在中国厦门组建了销售和服务团队，目前已在中国销售和安装了大约40台分拣设备。TITECH提供适用于几乎所有固体废物流的分拣解决方案。迄今为止，TITECH已在中国销售的设备主要用于城市生活垃圾、电子垃圾、PET瓶、PET瓶片和废金属的分拣。

：TIT密封垫片ECH的自动传感分拣方案与其它公司的分拣方案在技术上有哪些优势？

雅克博：现在很多公司都采用浮选法分离不同密度的金属，例如从其它有色金属中分离出来铝。但由于该分离方法需使用大量水及添加剂，必然对环境带来额外负担。而且浮选法仅能分离出不同密度的材料，而难以有效分离出混合的铜、黄铜、不锈钢和锌等贵重金属。除铝以外，湿处理较终产生的这些混合物金属通常交由低薪国家的协议商进行人工分拣，并以高利润出售单一蒸馏水机组份的产品。

我们公司的传感分拣方案基于不同传感器能够执行不同的分拣任务，能够广泛适应一系列应用，它们的出现拓宽了人们的选择可能。TITECH的识别技术可以灵活真空表地组合应用金属传感器、彩色线扫描照相机、近红外线传感器、可见光（VIS）传感器以适应不同任务需要。我们的传感分拣技术不仅维护成本低，同时能够实现高处理量及高可用性前提下的高精度要求。使用TITECH分拣技术，重金属加工商可以自行生产和销售纯净的较终产品，所获产品的高附加值将有助于企业在短期内收回技术投资成本，湿处理后的铝产品也可以使用TITECH技术进一步提纯以大幅提高利润水平。还有就是传感分拣系统不仅可以提高产量也可以显著提高产品纯度。如果仅使用传统的3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品磁选和涡电流分选设备，大量资源将会流失。

：传感分拣方案有那么多优势，如果采用该设备，是否能把废金属分拣得很干净，需不需要再进行人工分拣？分拣纯度怎么样？

雅克博：在一个完整的分拣系统中，可以采用几台TITECH设备、其他种类实行工业企业错峰生产的分拣技术、以及人工分拣。整个分拣过程的确定取决于输入待分拣材料的组分、分拣目标以及客户的策略性目的。有时侯分拣过程需要采用半自动化的方式，即结合自动化分拣和人工分拣的方式。一般情况下，分拣设备会承担主要的工作，因为人工分拣往往效率不是很高，有时侯根本无法采用人工分拣。有时侯分拣设备也可以用来进行初次分拣，以便之后的人工分拣效率更高。其他情况下，分拣是完全因在Ip拨号器长途的物流条件中自动化的。因此，采用何种分拣方案需要根据具体情况决定，TITECH设备已经在各种不同程度自动化水平的工程都有广泛采用。

关于分拣纯度，对于一些分拣过程，TITECH设备可以使经分拣的组分纯度达到90%~95%，有些会更高，基本不需要人工再分拣。但是，在工厂设计时，有时侯也根据客户的要求，设置一个员工对分拣后材料进行人工控制，这样可以使工厂灵活地满足市场需求，能够很快地细微调整分拣材料的质量。