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数控立车的常见磨损形式以及应对措施塞阀

2022-07-14

数控立车的常见磨损形式以及应对措施

1、崩刃Flaking ?? 形成原因:切削阻力太高切削深度或进给太大积屑瘤脱落断屑不良 ?? 应对措施:选择较硬的硬质合金材料选用比较不乱的刀刃几何外形来防止出屑冲击通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向 2、后刀面磨损Flank wear ?? 形成原因:数控立车刀具材质太软切削速渡过高后角过小进给率过小 ?? 应对措施:降低切削速度选择更耐磨的硬质合金检查刀尖高度选择进给量与切深的准确比例 3、梳状裂纹Thermal cracking ?? 形成原因:因为温度变化,尤其是在断续切削时,会在刀刃上泛起裂纹。刀具材料过硬。主要泛起在铣削时 ?? 应对措施:选择一种耐热机能更好的材料使用冷却液要么不中断并且足量,要么干脆不使用。 4、月牙洼磨损Crater wear ?? 形成原因:刀具材质过软切削速渡过高进给过大 ?? 应对措施:降低切削速度和/或进给量选择较耐磨的材料选用配正前角刀具 5、积屑瘤Welding ?? 形成原因:切削速度太低刀具不够锋利刀具/工件材料不匹配 ?? 应对措施:改变切削速度采用冷却液减小倒棱扩大前角选用低亲和性的刀具材料 6、条纹状磨损Notching ?? 形成原因:主要是因为切削速度太高或工件太硬而引起的严峻摩擦锯齿形切屑的摩擦 ?? 应对措施:降低切削速度减小主偏角选择更耐磨的硬质合金 以下是详细分解的数控立车刀具磨损的原因 ?? 机械擦伤磨损工件材料或切削底层的硬质点在刀具表面摩擦刻划,由于这种机械作用,逐渐擦掉刀具表面材料造成磨损。机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时,这是刀具磨损的主要原因,工件中的硬质点较多,工件材料硬度与刀具硬度比越高,机械擦伤磨损就越严重。 ?? 粘结磨损在切削温度稍高的情况下,刀具前、后刀面上的一些突出点,在相对运动中,会与工件、切屑发生粘结,逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走,这就是粘结磨损。刀具材料与工件材料的化学亲和力愈大,刀具材料的性质愈脆,材质愈不均匀,粘结磨损就愈严重,通常硬质合金刀具在产生积屑瘤的切削速度范围内,最易产生这种磨损。 ?? 相变磨损各种工具钢的刀具在一定的切削温度下,数控立车http://>

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