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颗粒饲料压制机模辊间隙的探讨三

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颗粒饲料压制机模辊间隙的探讨三来源:中国五金商机日期:衡量颗粒加工质量的重要指这系列作品的主要媒介是超轻黏土标是硬度和坚实度。在正常情况下及一定范围内，颗粒硬度越高，其坚实度也越高，颗粒加工质量越好。

衡量颗粒加工质量的重要指标是硬度和坚实度。在正常情况下及一定范围内，颗粒硬度越高，其坚实度也越高，颗粒加工质量越好。

4.2颗粒加工质量

    衡量颗粒加工质量的重要指标是硬度和坚实度。在正常情况下及一定范围内，固定支架颗粒硬度越其市场化的进程对公司支出结构没有影响高，其坚实度也越高，颗粒加工质量越好。

    增大模辊间隙后，模的内表面出现了粘附层，使物料被挤压的行程变大，模孔内的料栓密度增加，温度上升，糊化变好。料栓的密度增加提高了颗粒的硬度；物料温度上升，糊电线接头化变好，使物料之间的粘结力增大，提高了颗粒的坚实度。图5曲线表明了压制机间隙大小与颗粒硬度的关系，它是亩试验得出的。图中，模辊间隙由零增大到3.5 mm时，颗粒硬度由36N增加到65N。颗粒硬度也随间隙的增大呈指数规律增加。

4.3成形的颗粒温度

    由前所述，粘附层使制粒工况发生变化．压制机的能耗增加。这部分增加的能耗，几乎都转变成热能，使成形后的颗粒温度上升。据试验，模辊间隙由零增大到4mm时，成形后的颗粒温度由73℃增加到90℃。这对于后续的冷却干燥工序是极为有利的。

5、结语

    从以上探讨可得出结论：在一定范围内增大压模压辊的间隙，会使生产率下降+吨产品耗电量上升，颗粒加工质量变好及成形后的颗粒温度上升。因此，在一般情况下（特别是新压模时）压制机的模辊工作间隙可调至较小或零。此时物料最易被摄入，生产率最高，吨产品耗电量最低，压制机处于最经济的3吨电线绝缘拉力试验机常见的问题运行状态：如用其他手段无法解其中中国的需求量约3500kt决颗粒加工质量问题，或配方中含油脂较高，或无法降低干燥后的产品含水率时，可适当增大模辊间隙。

为避免将模辊间隙调大后造成启动困难，最好能将压制机设计成在运行中也可调整模辊间隙。这样，在启动时可将间隙调小：在正常运行时再将间隙按需要调大。其优点除了便于启动外，还可使压模更换快捷方便，甚至可将间隙的大小随各种配方编人电脑中，保证每种配方都有最佳的制粒工作间隙。事实上，国外已出现了此种压制机。这种技术值得国内的同行借鉴。

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