水工业SCADA自动化控制不锈钢阀

水工业/SCADA/自动化控制

水工业/SCADA/自动化控制 2011： 供水调度SCADA系统 供水调度SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition Systems)系统是供水自动化系统的中枢部分，负责对下一级子系统（水厂监控系统和各供水站终端系统）的数据信息进行采集、汇总，然后传送到计算机和大模拟屏上，实现数据的实时微机管理和模拟屏动态显示。供水调度SCADA系统 供水调度SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition Systems)系统是供水自动化系统的中枢部分，负责对下一级子系统（水厂监控系统和各供水站终端系统）的数据信息进行采集、汇总，然后传送到计算机和大模拟屏上，实现数据的实时微机管理和模拟屏动态显示。其结构如下图1所示：泵站1 泵站2 泵站3 泵站4 泵站5 泵站6 泵站7 泵站8 、、、、、、 泵站15 每个RTU各接一台GD230V无线数传电台供水调度中心SCADA系统主要由微机监测、无线通信、模拟屏三部分组成。微机监测部分主程序选用工业控制软件设计，能在Win95 & win98&winNT等环境下运行，软件具有如下特点：l 作图功能完善，图形逼真；2 有数据报警、速率报警和偏差报警等多种报警设施及报警画面提示；3 有实时曲线图、历史趋势曲线等；4 种用户数据输入、查询、链接方式；5 系统扩展方便,组态方式灵活。监测的数据有：水厂的主要参数量：进厂流量、水池液位、澄清池进口流量、虹吸滤池液位及状态、清水池液位、废水池及废水回收池液位、供水压力、出厂余氯、浊度、出厂流量、压力、一级提升泵及二级供水泵电机电流及状态、加药泵、污水泵电机电流及状态等。水站的主要参数量：各种供水压力、流量（瞬时流量和累计流量）、电机电流、电压、水罐液位、泵状态、水井状态等。模拟屏通过RS-232通讯口接收上位机传送过来的实时数据，实现水厂及各供水站供水压力、流量的实时显示，水源井开停状态的显示等。屏上显示的数据信息有：水厂的主要调度数据量：水源水池、清水池液位，出厂压力、流量，水库水进水流量，清水池液位，出厂压力、流量。各供水站的主要调度数据量：压力、流量。各供水站水源井的开、停状态。井的种类分冷水井和热水井两种，在屏上依靠不同颜色的标记块区分，块中心的信号灯指示不同颜色显示水井的不同状态，其中绿灯表示开、红灯表示停状态。无线通信由无线数传电台完成，它收发一体，体积小巧，性能可靠稳定。监测画面和模拟屏上所有的数据信息都是从水厂监控系统和水站终端系统中采集，并经无线数传电台传送到供水中心站SCADA系统，同时由上位机将数据又传送到模拟屏，。水电厂供水调度SCADA系统目前可实现的功能有：1. 数据的实时监测与处理功能。系统能把各检测参数在相应画面和报表中显示出来，并根据需要对数据进行诸如最大值、最小值、平均值、累加值、定时值等的计算处理，并分类进行存储，接受各种形式的查询。2. 图形处理功能。能根据数据库绘制实时曲线图和历史趋势曲线图，3. 自动报表生成功能。能根据需要按不同的时间周期如日、周、月、年等自动生成各种报表。4. 历史档案数据存储功能。能通过打印报表、磁盘备份和读写光盘等多种方式存储历史数据、历史曲线等。5. 多方式的通讯功能。能根据需要对系统进行点测、巡测、定时巡测（时间可调）、实时通讯帧监测等。6. 自动超限报警功能。系统能根据预先设置的报警限值，在实测值超限时发出报警信息，以便及时采取措施。7. 输出打印功能。各种查询信息、图形曲线、报表等都能在屏幕上显示和打印机上打印出来。三、水厂监控系统 水厂监控系统是整个供水自动化系统所不可缺少的一部分。因为它既是一个独立的子系统，承担了各水厂内部的监测工作，直接作用于水量分配、水质监测、供水量和水压调整等重要工艺环节，对运行管理、确保安全、保证水质、降低消耗等方面都具有很大的作用；同时它还负责采集外部相关供水站的数据，经处理后与厂内有关数据一起送水厂模拟屏实时显示。其上位机系统还负责向水厂供水调度SCADA系统传递有关信息。水厂监控系统所选择的计算机主系统结构比较类似于PLC+IPC组成的集散式控制系统，各系统由上位机系统和下位机系统组成。上位机系统由双机热备的工业计算机、无线数传电台、20"屏幕显示器、水厂模拟屏等组成。上位机除具备显示水厂内部各工艺流程的流程画面、实时数据显示、历史趋势显示、历史记录、超限报警、报表打印等功能外，还通过无线数传电台采集各相关供水站的数据，并负责向水电厂供水调度SCADA系统传递信息。 下位机系统分别由PLC(可编程序控制器)或 STD(工业控制计算机) 、一次检测仪表、转换器、无线数传电台等组成，PLC或STD完成生产过程中的数据采集和逻辑过程控制等功能。四、供水站终端系统 各供水站由于其实际的生产过程不一样，检测的参数不同，其终端系统也不尽相同。系统主要由工控机、PLC、无线数传电台、天线、

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