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武汉绿地中心破100米5天一层最快施工速度针型阀

2019-08-16

在与汉口百年外滩隔江相望的武昌滨江,一座融办公、高端居住、顶级酒店等多种功能于一体的“天空之城”正在拔地而起,这就是华中第一高楼——武汉绿地中心。

从开工的那天起,它就备受瞩目。8月28日,随着地上17层钢板剪力墙施工完毕,武汉绿地中心的主塔楼钢结构标高达100.15米,顺利突破百米大关。

正在建设中的武汉绿地中心是目前中国第二、世界第三高楼,总建筑面积71万平方米,地下6层,地上125层,塔楼高636米。工程于2011年9月开工建设,预计2017年竣工。目前,武汉绿地中心主塔楼核心筒钢板剪力墙已进入快节奏施工阶段,同时也标志着武汉绿地中心真正意义上步入“快增长”时期,今年年底将冲破200米高度。从去年“破土而出”到今年冲上百米,武汉绿地中心茁壮成长,其中凝聚了无数人的心血,突破了一个个技术难关。这座摩天大楼,将在人们的期待中逐渐长高,最终将变成“参天大树”,成为华中地区新地标,彰显武汉中部中心城市地位。

地下34.13米华中最深基坑怎么挖?筑国内最大“铁桶阵”来保驾要盖高楼,必须先挖深基坑,盖一座高636米的摩天大楼,需要一个深34.13米的基坑。这个深度是华中地区目前最深基坑。然而,武汉绿地中心不比其他高楼,它临近江边,工程建设场地距离江水仅250米左右,工人们可以轻松读出江边广告牌上的每一个字。

汹涌的江水压力极大,会对基坑及桩基产生影响,稍有不慎,工人和机械都会泡在水里。如何在工程建设过程中克服“水”的难题,成了摆在施工方面前的第一座“大山”。经过专家多次研究后决定:建一圈“铁桶阵”,把水挡出去,才能安心开挖基坑。“铁桶阵”的学名叫地下连续墙,是用连续排列的混凝土地墙在基坑四周打围,将外围土层与内部施工区域隔离。建造完成的连续墙墙体深入地下岩层,阻挡了墙外土层内的江水,既是用于保护施工区域的维护性临时结构,也是作为高楼地下室外墙的永久性结构,一举两得。然而,这“铁桶阵”全长970米,共计165幅,最深达56.9米,创国内之最。要做好这个“铁桶阵”,又是一连串难题。

岩层坚硬地下连续墙如何立足?“抓铣结合”打下牢固基础“铁桶阵”要彻底隔绝地下水,就必须扎进地下岩层去,越往深处去,土质越密实,岩层越硬。一般工地上使用的冲击钻机,一次打击产生的力量是8吨。而对于武汉绿地中心下方极为坚硬的岩层,用达8吨的冲击力反复打击十几个小时,也只能在上面打出一个深约10厘米的小坑。对付如此坚硬的岩层,只得另辟蹊径。施工方研究出了“抓铣结合”的办法,引进六台液压抓斗成槽机(施工地下连续墙时由地表向下开挖成槽的机械装备)和国际领先的意大利H8-SC120铣槽机,先利用大型的成槽机抓去岩层上部较软的土层成槽,而在进入硬层后再采用铣槽机在岩层上“刻出”一道道凹槽,为地下连续墙打出了立足点。“由于施工工艺新,本地都没有可以遵照的施工标准”,项目党委书记、执行经理郑承红说。“抓铣结合”工艺标准原先只有上海、天津等地存在。在武汉绿地中心上应用是该工艺在武汉的“首秀”。施工完成后,这项工艺被列入了湖北省地下连续墙地方标准。而地下连续墙是用最长55.45米,最重85.6吨的钢筋笼组成,为破解吊装难题,施工方采用加强桁架,优化吊点,整体拼装,双机抬吊,采用300吨和150吨起重机配合吊装,保证了每幅钢筋笼一次性吊装成功,并创造了一天三幅地下连续墙浇注的施工新纪录。

3.1万立方米华中第一大底板如何成型?55小时不眠不休连续浇筑地下连续墙布置完毕,江水被拦在工地外。567根直径1.2米的超大工程桩也被打入地下。这567根地桩将要承载起636米高楼的重量,预计每根桩将分摊1700吨。而每根桩的设计承重,达到了4500吨。这么多地桩探入地下,会因为接触的土层不同而受力不均。为了保证每根地桩都承受合理的负荷,进而保证楼体的稳固,就需要在所有地桩之上,用混凝土制成一块底板,以此为依托,整栋大楼就可以站立在一个坚实的平面上。这块底板的厚度为5至8米,总体积达3.1万立方米,为了保障强度,底板必须是完整的一块,混凝土等级为C50P10,一次性浇筑体量之大为华中第一。项目部通过60余次试配确定配合比,保证了混凝土的高强度以及抗裂性能。2013年12月26日,武汉绿地中心主塔楼底板混凝土开盘浇筑。现场搭建了4条大型溜槽、5台地泵、2台汽车泵,主城区外有五个搅拌站,共计10条生产线保证混凝土的供应,260台泵车需要3000车次才能运完。这是一场持续55小时的战斗。两个晚上,数十台大型探照灯,将工地照得就和白天一样。人头攒动的工地上,所有的工作人员都充满了干劲,终于将底板一次性浇筑成型。

5天一层楼惊人“长势”如何实现?智能顶升模架居功至伟武汉绿地中心的地下室有6层,是华中地区最大,楼层数最多的地下建筑。地下室建设速度有多快?国内400米以上在建超高层项目中,武汉绿地中心地下层建设速度是最快的,仅用5个月就完成了6层地下室施工,刷新了国内超高层项目地下室结构施工速度的纪录。而在绿地636大楼“破土而出”后,长势将是惊人的,目前,大楼正以5天一个标准层的速度长高。如此快的速度,得益于超高层智能顶升模架系统。超高层智能顶升模架系统,其安装和操作难度远超传统爬模、提模。为此,还专门成立了攻关小组,在狭小的现场连续攻克了顶模异型结构、自带塔机的设计与安装、钢平台桁架重量大数量多、现场焊接质量控制难度大等困难,仅3个月就完成了智能顶模系统的安装并投入使用。有了顶升模架系统,就像是给建造中的大楼戴了顶“魔法帽子”。顶升模架系统高度将跟着大楼一块升高,大幅加快建设速度。同时,顶升模架系统覆盖在施工区域,会提升施工区域的安全性,工人在安全封闭的环境内施工如履平地,再也不用担心高空坠物的危险。施工人员预计,利用这一技术,大楼建设后期更是会达到4天一层的惊人建设速度。

5+10科学技术应用

五项创新技术的开发

自带塔机顶升模架系统的研发与应用技术

单轨多笼循环施工电梯研发与应用技术

钢结构施工现场焊接机器人应用技术

超高层绿色施工量化数据采集技术

多专业融合5D数字化协同信息管理平台研发与应用

十项核心技术的应用

基于无线传感技术的复杂地下空间基坑及地下结构建造技术研究与应用

VAV空调系统调试技术

大型塔吊司机操作疲劳实时监控及锁定技术

GPS+北斗系统双模控制测量技术研发与应用

超高层结构施工期变形监测及控制技术

物联网在超高层建筑建造过程中的应用技术

636米超高层建筑多功能高性能混凝土泵送技术

超高层钢骨巨型柱爬升系统综合施工技术

636米高空双塔冠钢结构施工技术

超高层建筑施工期防雷接地系统的监测技术

数字636

636米——华中第一、中国第二、世界第三

610米——全国最高720度观景平台,1万平方米最大摩天观光层

60米——全国高空钢结构双塔冠之最

586米——混凝土浇筑(泵送)高度达586米

41层——国内层数最高的钢板剪力墙

216米——钢板剪力墙高达216米,最厚1000毫米

M1280D、ZSL2700——亚洲房建领域最大动臂塔吊

250米——超深基坑距离长江最近

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